أسهم الشركة المصنعة Huizhou TPE: ما هي العوامل التي تحدد نفاذية الضوء لجزيئات المواد الخام TPE الشفافة؟

لا يتم تحديد نفاذية الضوء لكريات TPE الشفافة بعامل واحد؛ بدلاً من ذلك، فهو يتأثر بمجموعة من العوامل، بما في ذلك تركيبة المواد الخام، وعملية الإنتاج، والتحكم في الشوائب، والمعالجة اللاحقة والتخزين. تعمل هذه العوامل على تغيير انتشار الضوء داخل الكريات، مما يؤدي في النهاية إلى تحديد جودة نفاذية الضوء. أدناه، سيقوم محررو Huizhou Zhongsuwang بتحليل بالتفصيل كيف يؤثر كل عامل على نفاذية الضوء لكريات TPE الشفافة، مع التركيز على العوامل الرئيسية.

1. صياغة المواد الخام

تحدد تركيبة المواد الخام بشكل أساسي نفاذية الضوء لكريات TPE الشفافة. يؤدي اختيار المكونات المختلفة ونسبها إلى تغيير الخصائص البصرية للكريات بشكل مباشر:

1. اختيار قاعدة المطاط الصناعي

تختلف أنواع المطاط الصناعي الأساسية المستخدمة في TPE (مثل SEBS، وSBS، وTPU) بطبيعتها في نفاذية الضوء. على سبيل المثال، تظهر اللدائن SEBS نفاذية ممتازة للضوء عندما تكون ذات درجة نقاء عالية. ومع ذلك، نظرًا لتوزيع حلقات البنزين في تركيبها الجزيئي، فإن اللدائن SBS، بدون معالجة خاصة، لديها نفاذية ضوء أقل قليلاً من SEBS. من ناحية أخرى، تتأثر اللدائن المصنوعة من مادة TPU بشكل كبير بنسبة الأجزاء الصلبة والناعمة. يمكن أن تتسبب نسبة عالية من الأجزاء الصلبة في تشتت الضوء بسهولة، مما يؤدي إلى إضعاف الشفافية.

2. توافق الملدنات والجرعة

تقوم الملدنات في المقام الأول بضبط صلابة ومرونة الموادالمواد الخام TPEولكنها تؤثر أيضًا على نفاذية الضوء. إذا كان الملدن المحدد غير متوافق مع المطاط الصناعي الأساسي، فيمكن أن يترسب داخل الجزيئات أو يشكل مناطق طور صغيرة. سوف ينكسر الضوء الذي يمر عبر هذه المناطق ويتشتت، مما يقلل من نفاذية الضوء. يمكن أن تشكل إضافة الملدنات المفرطة طبقة على سطح الجسيمات أو تتسبب في بنية داخلية غير متساوية، مما يؤثر بالمثل على انتظام نفاذية الضوء. 3. تأثير الحشوات والمعدلات

تحتوي بعض تركيبات المواد الخام TPE الشفافة على مواد مالئة (مثل كربونات الكالسيوم والتلك) أو معدلات (مثل مضادات الأكسدة والأصبغة). إذا كان الحشو عبارة عن مسحوق غير عضوي بحجم جسيم كبير يتجاوز 1 ميكرون، فإنه سيكون بمثابة عائق أمام تشتت الضوء، مما يقلل بشكل كبير من نفاذية الضوء. حتى إذا تم استخدام حشو بمقياس النانو، إذا لم يتم توزيعه بالتساوي، فإنه سيشكل مناطق تركيز عالية محلية، مما يؤدي إلى تعطيل انتظام نفاذية الضوء. المعدلات ذات الألوان الفاتحة أو الشفافة لها تأثير ضئيل على نفاذية الضوء، بينما المعدلات ذات الألوان الداكنة تمتص الضوء مباشرة، مما يقلل من الشفافية.

ثانيا. عملية الإنتاج

يؤثر التحكم في معلمات العملية أثناء الإنتاج بشكل مباشر على استقرار الهيكل الداخلي للكريات، والذي يؤثر بدوره على نفاذية الضوء:

1. دقة عملية خلط الذوبان

يتم خلط كريات المواد الخام TPE في الطارد. إذا كانت سرعة لولب الطارد منخفضة للغاية أو كان توزيع درجة حرارة البرميل غير متساوٍ، فلن يتم خلط المواد الخام بالكامل، مما يؤدي إلى بقاء جزيئات المطاط الصناعي غير الذائبة داخل الكريات أو تكوين مجاميع الملدنات. تتمتع هذه المناطق بمعامل انكسار مختلف عن المصفوفة المحيطة بها، مما يؤدي إلى تشتيت الضوء أثناء مروره عبرها، مما يعطي الكريات مظهرًا ضبابيًا ويقلل من نفاذية الضوء. على العكس من ذلك، يمكن أن تتسبب السرعات اللولبية العالية بشكل مفرط في قص مفرط للمواد الخام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتدهور الموضعي، وتكوين جزيئات متفحمة صغيرة تعيق اختراق الضوء.

2. التحكم في عملية التحبيب والتبريد

أثناء عملية التحبيب، يمكن أن يؤدي عدم تطابق سرعة القطع مع سرعة البثق إلى تفاوت حجم الجسيمات، ونتوءات، وانخفاضات على سطح الحبيبات. يمكن أن يسبب هذا انعكاسًا غير منتظم للضوء على سطح الحبيبة، مما يؤثر على انتقال الضوء بشكل عام. أثناء عملية التبريد، يمكن أن تؤدي درجة حرارة ماء التبريد المرتفعة جدًا أو وقت التبريد غير الكافي إلى توليد إجهاد داخلي داخل الكريات، مما يؤدي إلى تعطيل محاذاة السلسلة الجزيئية وتشكيل فراغات صغيرة. ينكسر الضوء من خلال هذه الفراغات، مما يقلل من انتظام انتقال الضوء. يمكن أن يؤدي التبريد السريع المفرط إلى انكماش غير متناسق بين سطح الحبيبات والجزء الداخلي، مما يؤدي إلى حدوث تشققات وزيادة إعاقة انتقال الضوء. ثالثا. التحكم في الشوائب

تشكل الشوائب خطرًا كبيرًا على نفاذية الضوء للمواد الشفافةمادة خام TPEالكريات. تأتي الشوائب في المقام الأول من مصدرين:

1. الشوائب في المواد الخام

إذا كانت المواد الخام مثل اللدائن الأساسية والملدنات تحتوي على غبار أو حطام معدني أو ملوثات أخرى، فيمكن أن تبقى هذه الشوائب داخل الكريات النهائية، مما يحجب الضوء. على وجه الخصوص، يمكن للحطام المعدني أن يعكس الضوء، مما يخلق نقاطًا مضيئة ملحوظة داخل الكريات ويضعف التأثير الشفاف. التخزين غير السليم للمواد الخام، مثل امتصاص الرطوبة أو التلوث الميكروبي، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى ظهور فقاعات أو عفن داخل الكريات، مما يزيد من إضعاف نفاذية الضوء.

2. الشوائب التي تظهر أثناء عملية الإنتاج

يمكن خلط المواد الخام الداكنة أو الشوائب من الدفعات السابقة المتبقية في برميل الطارد في الدفعة الحالية من الكريات. يمكن أيضًا أن يدخل المسحوق المعدني الناتج عن القواطع البالية في معدات التكوير والغبار من هواء الورشة إلى المواد الخام ويتحول إلى شوائب. سوف تظهر هذه الشوائب، بغض النظر عن حجمها، في الكريات الشفافة، مما يؤثر على نفاذية الضوء وربما يسبب عيوب تجميلية في المنتجات اللاحقة. رابعا. مرحلة ما بعد المعالجة والتخزين

حتى لو كانت شفافةمادة خام TPEيتم إنتاج كريات ذات نفاذية جيدة للضوء، ويمكن أن تؤدي المعالجة والتخزين غير المناسبين إلى انخفاض نفاذية الضوء:

1. التجفيف المسبق

إذا كانت كريات TPE الشفافة تمتص الرطوبة قبل المعالجة، فإن هذه الرطوبة سوف تتبخر أثناء التسخين، وتشكل فقاعات تتوزع داخل المنتج. سوف يتشتت الضوء الذي يمر عبر هذه الفقاعات، مما يقلل من نفاذية الضوء للمنتج. ولذلك، يجب تجفيف الكريات قبل المعالجة. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أو فترات التجفيف الطويلة يمكن أن تسبب أكسدة السطح، مما يشكل طبقة أكسيد تمنع اختراق الضوء.

2. تأثير بيئة التخزين

إذا تم تخزين كريات TPE الشفافة في بيئات ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية لفترات طويلة، فإنها سوف تمتص الرطوبة من الهواء أو تتقادم ببطء، مما يؤدي إلى ترسيب الملدنات وتدهور السلسلة الجزيئية. وهذا بدوره يغير البنية الداخلية للكريات ويقلل تدريجيًا من نفاذية الضوء. يمكن أن يتسبب الغبار أو الزيت الموجود في بيئة التخزين أيضًا في التصاق الملوثات بسطح الحبيبات، مما يحجب الضوء ويؤثر سلبًا على انتقال الضوء. باختصار، إن نفاذية الضوء لحبيبات TPE الشفافة هي نتيجة للتأثيرات المجمعة لصيغة المواد الخام، وعملية الإنتاج، والتحكم في الشوائب، والمعالجة اللاحقة والتخزين. يتطلب تحسين نفاذية الضوء لحبيبات TPE الشفافة تحسين الصيغة واختيار المكونات المتوافقة وتقليل الحشوات غير المرغوب فيها. يضمن التحكم الدقيق في عملية الإنتاج الخلط الموحد للمواد الخام وتحسين ظروف التبريد. يعد التحكم الصارم في الشوائب، وضمان الفحص الشامل للمواد الخام وبيئة إنتاج نظيفة، وتوحيد إجراءات ما بعد المعالجة والتخزين، وضمان التجفيف المناسب، وحماية الضوء، وحماية الرطوبة، أمرًا ضروريًا لتحقيق التأثير الشفاف المطلوب.