ما هي الحلول الموجودة لضعف الالتصاق في مواد TPR؟

يعتبر ضعف الالتصاق مشكلة شائعة فيمادة بلاستيكية حرارية مطاطيةالتطبيقات. سواء تم الارتباط بالركائز مثل المعدن أو البلاستيك، أو تحقيق التصاق بين الطبقات داخل المادة نفسها، فإن قوة الترابط غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى التصفيح والانفصال وفشل الختم. وهذا يمثل مشكلة خاصة في تطبيقات مثل المنتجات المطلية، والأختام، ومكونات الألعاب، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وعمره. يتطلب حل هذه المشكلة تحسينًا متعدد الأبعاد عبر المواد والعمليات والمعالجات السطحية. فيما يلي حلول محددة من فريق التحرير Zhongsu Wang:

I. تحسينTمواد العلاقات العامةصياغة

يشكل تكوين TPR الأساس للالتصاق. يمكن تعزيز قوة السندات من خلال ثلاثة تعديلات:

أولاً، زيادة نسبة المكونات القطبية بشكل مناسب - مثل إدخال كميات صغيرة من الراتنجات القطبية في الأنظمة غير القطبية - لتحسين التوافق مع الركائز القطبية. ثانيًا، التحكم في جرعة الملدنات - قد تنتقل الكميات الزائدة وتشكل طبقات واجهة ضعيفة، لذا قلل الاستخدام أو حدد أنواعًا منخفضة الهجرة؛ ثالثًا، إضافة معززات التصاق متخصصة مثل عوامل اقتران السيلان أو بوليمرات تطعيم أنهيدريد الماليك لتشكيل روابط كيميائية عند السطح البيني، وبالتالي تعزيز قوة الرابطة.

ثانيا. تحسين حالة سطح الركائز

تؤثر نظافة وخشونة أسطح الركيزة بشكل مباشر على فعالية الالتصاق: أولاً، قم بإزالة الملوثات السطحية تمامًا مثل الزيت والغبار وعوامل الإطلاق باستخدام مناديل الكحول أو تنظيف البلازما أو الغسيل القلوي. ثانيًا، الأسطح الخشنة من خلال الصنفرة أو السفع الرملي لزيادة مساحة التلامس وتعزيز التشابك الميكانيكي. بالنسبة للركائز ذات القطبية المنخفضة (على سبيل المثال، بعض المواد البلاستيكية والمعادن)، قم بتنشيط الأسطح عبر حفر البلازما أو الحفر الكيميائي لتعزيز القطبية والتفاعلية.

ثالثا. ضبط معلمات عملية التشكيل والربط

يجب أن تتوافق ظروف العملية مع متطلبات الترابط: أثناء عملية التشكيل، تحكم بعناية في درجة الحرارة - حيث تقلل درجة الحرارة المنخفضة جدًا من قابلية تدفق TPR وتمنع ترطيب الركيزة بشكل كافٍ، في حين أن الارتفاع الشديد قد يسبب التدهور. قم بتحسين الضغط ووقت التثبيت في نفس الوقت عن طريق زيادة الضغط بشكل معتدل وتمديد مدة التثبيت لتقليل الفراغات البينية. بالنسبة للقولبة الثانوية (على سبيل المثال، المغلفة بـ TPR)، تأكد من التسخين المسبق المناسب للركائز لمنع فشل الترابط بسبب الفروق المفرطة في درجات الحرارة. اختيار طرق الترابط التكميلية

عندما تسفر التعديلات التأسيسية عن نتائج محدودة، استخدم طرقًا تكميلية: أولاً، حدد المواد اللاصقة المتخصصة (على سبيل المثال، القائمة على مادة البولي يوريثين، القائمة على النيوبرين) المتوافقة مع كل من TPR والركائز، مما يضمن التطبيق المتساوي بدون فقاعات. ثانيًا، دمج الهياكل المتشابكة الميكانيكية - مثل التجاويف أو النتوءات في الركائز - لتضمين المطاط اللدن حراريًا أثناء القولبة، وتحقيق التعزيز المزدوج من خلال التشابك الميكانيكي والتصاق المواد. ثالثًا، استخدم الترابط بالضغط الساخن لتعزيز الانتشار الجزيئي بين الأسطح عند درجات حرارة وضغوط محددة، مما يعزز قوة الرابطة.

باختصار، معالجة ضعف الالتصاق فيمواد TPRيتطلب نهجا شاملا: إنشاء أساس متين من خلال الصياغة، وإزالة الحواجز عن طريق المعالجة السطحية، وتعزيز الترابط من خلال تحسين العملية، واستخدام الأساليب التكميلية عند الضرورة لتعزيز الاستقرار. ومن الناحية العملية، يوصى أولاً باختبار الحلول على دفعات صغيرة قبل توسيع نطاقها إلى الإنتاج الضخم، وموازنة قوة الالتصاق مع التحكم في التكلفة.