كيفية تحسين كفاءة البثق لمواد TPE؟

يمكن أن تكون مواد TPE مصبوبة مباشرة ، مقذوف ، ومصبها دون الحاجة إلى الفلكنة. تطور صب البثق ، باعتباره أحد طرق المعالجة الرئيسية للمواد TPE ، لتصبح عملية ناضجة لأنابيب توتر TPE ، وكابلات سماعة الرأس TPE ، وشرائط ختم TPE ، وشرائط توتر TPE ، وشرائط ختم السيارات TPE ،مواد بلاستيكية متباينة الخواصوالمنتجات الأخرى. إذن كيف تحسن كفاءة البثق لمواد TPE؟ أدناه ، سوف يقدم لك محرر TPE من Shenzhen Zhongsu Wang لك.

كيفية تحسين كفاءة البثقمواد TPE?

1 、 قم بتحسين تكوين معدات البثق

يبدأ البثق الكفاءة بمعدات عالية الأداء. المسمار هو المكون الأساسي للبثق ، وتصميمه يحدد مباشرة تأثير التلوين ونقل الكفاءة. نظرًا لحساسية لزوجة المواد TPE إلى القص ، يجب اختيار المسمار TPE مصمم خصيصًا. عادةً ما يكون لهذا النوع من المسمار نسبة ضغط كبيرة (موصى بها عمومًا بين 2.5: 1 و 3.5: 1) لضمان ضغط المواد بالكامل والبلاستيك. في الوقت نفسه ، يجب أن يعتمد قسم ضغط المسمار تصميمًا تدريجيًا لتوفير إنشاء ضغط مستقر وتجنب تدهور المواد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة عناصر الخلط مثل المسامير أو أقسام الحاجز في قسم القياس (قسم التجانس) في المسمار يمكن أن تعزز بشكل فعال التشتت الموحد لمكونات TPE ، وتحسين توحيد الذوبان ، ووضع الأساس للبثق المستقر.

2 、 التحكم في المعلمة العملية المضبوطة

معلمات العملية هي العوامل المباشرة التي تؤثر على كفاءة البثق. من حيث التحكم في درجة الحرارة ، يكون نطاق درجة حرارة المعالجة من TPE ضيقًا نسبيًا ، ويتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة في كل منطقة تسخين. عادة ، يجب أن تزيد درجة الحرارة من قادوس إلى رأس الماكينة في التدرج. على سبيل المثال ، يمكن ضبط درجة الحرارة في منطقة التغذية تحت نقطة انصهار TPE لمنع ذوبان المادة المبكرة ؛ يجب أن تصل درجة الحرارة في منطقة الضغط ومنطقة القياس إلى نافذة المعالجة المثلى للمادة (عادة ما بين 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية) ؛ يجب أن تكون درجة حرارة رأس الجهاز والقالب أقل قليلاً من درجة حرارة البرميل لمنع ارتفاع درجة حرارة وتدهور الذوبان والحفاظ على قوته. سرعة المسمار هي المفتاح لتحديد الإنتاج ، ولكن السرعات العالية المفرطة يمكن أن تزيد من حرارة القص وتسبب عدم الاستقرار في الذوبان. لذلك ، ينبغي العثور على نقطة توازن السرعة المثلى من خلال التجارب مع ضمان جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يعد معدل التغذية المستقر شرطًا أساسيًا لضمان استمرارية البثق. يوصى باستخدام وحدة تغذية فقدان الوزن لتحقيق إمدادات المواد الدقيقة والموحدة.

3 、 تحسين صيغة المواد TPE

بالنسبة لمصنعي TPE أو مستخدمي المصب ، يعد أداء المادة نفسها أحد العوامل المحددة الكامنة في كفاءة البثق. من خلال ضبط نسبة راتنج مصفوفة TPE (مثل SBS ، SBS ، إلخ) إلى زيت المطاط ، يمكن ضبط قوة الذوبان وقابلية التدفق للمادة داخل نطاق معين. إن زيادة محتوى الراتنج بشكل مناسب أو استخدام راتنج المصفوفة مع توزيع الوزن الجزيئي الأضيق يمكن أن يساعد في تحسين قوة الذوبان وتقليل كسر الذوبان. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لإضافة أدوات المعالجة المناسبة (مثل مواد التشحيم الخارجية) إلى الصيغة أن تقلل بشكل فعال من الاحتكاك بين الذوبان والبرميل أو المسمار ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وتحسين نعومة السطح للمادة المقدمة.

4 、 تحسين تصميم نظام التبريد

القالب هو المرحلة الأخيرة من صب البثق ، ويؤثر تصميمه بشكل مباشر على كفاءة الصب والجودة النهائية للمنتج. يجب أن يضمن تصميم قناة تدفق القالب المعقول أن يكون للمادة سرعة تدفق موحدة داخل تجويف القالب ، وتجنب العيوب الناجمة عن سرعات التدفق المحلية التي تكون سريعة جدًا أو بطيئة جدًا. بالنسبة إلى المرنة مثل TPE ، يكون طول قسم القول (القسم الموازي) للموت أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن يوفر طول قسم القسم الكافي الضغط اللازم لضمان تدفق مستقر للذوبان ، وبالتالي الحصول على منتجات مقدمة بأبعاد دقيقة وأسطح ناعمة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التبريد الفعال تشكيل المواد المقدمة بسرعة ، وتحديد سرعة خط الإنتاج مباشرة. يجب أن يضمن تصميم أنظمة تبريد الحوض أو تبريد الهواء تبريدًا موحدًا وفعالًا ، ويمنع تشوه أو تزييف المنتجات بسبب التبريد غير المتكافئ ، ويسمح بسرعات الجر أعلى الإنتاج.

باختصار ، يتطلب تحسين كفاءة البثق لمواد TPE التحسين التعاوني للمعدات والعمليات والمواد والقوالب. من خلال تنفيذ الإدارة المكررة والابتكار التكنولوجي في عملية الإنتاج ، لا يمكن للمؤسسات أن تزيد بشكل فعال من الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة ، ولكن أيضًا تحسين جودة المنتج بشكل كبير ، وبالتالي احتلال موقف أكثر فائدة في المنافسة في السوق الشرسة.